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Wie kleine Unternehmen digitale Technologien einsetzen können

Die industrielle Digitalisierung bietet den Unternehmen enorme Vorteile – sie könnte nicht nur die Gewinne innerhalb eines Unternehmens steigern, sondern auch die Produktivität um 25 Prozent verbessern. Doch die Kosten, das Risiko, die Komplexität und der Mangel an anwendbaren digitalen Fähigkeiten machen es kleineren Unternehmen schwer, diesen revolutionären Wandel umzusetzen. Wie können also kleine Fertigungsunternehmen mit der Konkurrenz mithalten?


Da viele Unternehmen in den letzten Jahren die Belastungen der COVID-19-Pandemie und der anschließenden wirtschaftlichen Instabilität zu spüren bekamen, wurde deutlich, dass diejenigen, die sich anpassen und schnell auf Veränderungen reagieren können, über Werkzeuge und Prozesse verfügen, die bei Veränderungen flexibel sind, und digitale Werkzeuge bieten diese Flexibilität.


Es gibt viele Tipps, wie kleine Unternehmen diese Hindernisse überwinden können, wie z. B. klein anzufangen und sich auf die kleinen Veränderungen zu konzentrieren, die das Unternehmen ohne großen Aufwand umsetzen kann, anstatt auf die großen, teuren und aufwändigen Projekte, die möglicherweise erst nach vielen Jahren die ersten Gewinne generieren. So können Unternehmen beispielsweise Sensoren an älteren Geräten nachrüsten, um die Kosten zu senken. Die Implementierung vieler kleiner digitaler Änderungen kann die Wirkung einer großen Änderung haben, ohne die zusätzlichen Herausforderungen, die mit größeren Projekten verbunden sind, wie z. B. Integrationsprobleme, zusätzliche Schulungen und zusätzliche Wartung.


Eine weitere Möglichkeit, wie Unternehmen die Herausforderungen der Digitalisierung bewältigen können, ist die Befähigung ihrer Mitarbeiter. Der alte sog. „Command and Control“-Management-Stil ist lange überholt. Stattdessen arbeiten erfolgreiche Unternehmen nach hybriden Top-Down- und Bottom-Up-Ansätzen. Das bedeutet, dass die Arbeitgeber nicht mehr die Befehlskette hinaufgehen, um Probleme zu lösen, sondern die Personen, die dem Problem am nächsten sind, ermächtigen, eine Lösung zu finden und neue Ideen zu entwickeln, die mit der von der Führungsebene festgelegten übergeordneten Mission übereinstimmen. Dies kann dazu beitragen, die Arbeitsmoral und die Produktivität zu steigern und die Belastung der Manager zu verringern.


Die Lösung für den kleinen Geldbeutel

Diese Tipps sind nicht die einzige Möglichkeit, wie Unternehmen die Digitalisierung umsetzen können. Professor Duncan McFarlane von der University of Cambridge gründete ein Programm am Cambridge's Institute for Manufacturing, das darauf abzielt, kleine Unternehmen in digitalen Technologien für die Fertigung zu schulen. McFarlane prägte dieses Programm „Digital Manufacturing on a Shoestring“.


Diese „Digitale Fertigung für den kleinen Geldbeutel“ gilt als ein risikoarmer und kostengünstiger Ansatz für digitale Lösungen. Zur Erstellung dieses Programms hat das Team von McFarlane kostengünstige Technologien untersucht und klassifiziert, die dann in 59 digitale Lösungsbereiche eingeteilt wurden, die wiederverwendet, angepasst und kombiniert werden können.


Einige der Lösungen in diesem Programm umfassen Mikrocomputer für Verbraucher, wie den Raspberry Pi, und kostengünstige Sensoren. Diese kostengünstigen Alternativen können in einem industrietauglichen Gehäuse untergebracht werden, das sie auf billigere Weise vor der Fabrikumgebung schützt. Mithilfe dieses Programms haben 14 Industriepartner erfolgreich ein Pilotprojekt mit einer Shoestring-Lösung gestartet oder abgeschlossen und dabei ein überwältigend positives Feedback gegeben.


Auch wenn die industrielle Digitalisierung für kleine Unternehmen schwierig zu realisieren ist, ist sie nicht unmöglich. Mit hilfreichen Tipps und kostengünstigen Alternativen ist es für alle Fertigungsunternehmen an der Zeit, sich auf Industrie 4.0 einzustellen.


IoT Bundle als Lösung für das Plug&Stream

Lean.IQ hat sich aus diesem Grund sehr früh schon Gedanken über Integration von IT Hardware und Software Gedanken gemacht. Der nahtlose Einsatz von Informationstechnologie in der Fertigung ist daher bei uns geprägt von durchdachten Anwendungsbeispielen - wir liefern die passende Hardware und Software, verknüpfen bestehende und neue Datenquellen zu einem umfassenden Netzwerk. Nutzer erhalten individuelle Einblicke, die je nach Rolle und Funktion im Unternehmen unterschiedlich gestaltet werden können. Die Umsetzung einer voll operativen Lösung dauert oft nicht länger als ein paar Tage.


Weitere Informationen zu den neuesten Entwicklungen in der Fertigungsindustrie finden Sie auf unserer Webseite.

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